Apotek tør granuleringsmaskine til vestlig medicin

Apotek tør granuleringsmaskine til vestlig medicin

$28000-120000 /Set/Sets

Betalings type:	T/T,L/C
Incoterm:	FOB,CFR,CIF,EXW,FCA
Min. Bestille:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land,Air
Havn:	Shanghai,Ningbo,Guangzhou

Kontakt nu

Produkt beskrivelse

Produktattributter

Emballage og levering

Produkt beskrivelse

Other information

Produktattributter

model nr.: LG

Brand: Bole Tech

Oprindelsessted: Kina

Gammel Og Ny: Ny

Maskintype: Granulator

Video Factory Inspection: Stillet til rådighed

Mekanisk Testrapport: Stillet til rådighed

Kernekomponent Garantiperiode: 1 år

Kernekomponenter: PLC, Gearkasse

Garantiperiode: 1 år

Kerne Salgssted: Berømt mærke PLC

Relevant Industri: Mad & drikkevare fabrik, Energi & Minedrift, Andet

Out-of-Warranty Service: Markvedligeholdelse og reparationsservice, Online support, Reservedele, Video teknisk support

Hvor Skal Man Levere Lokale Tjenester (i Hvilke Lande Er Der Oversøiske Serviceudtag): Italien, Canada, Det Forenede Kongerige, Forenede Stater, Saudi Arabien, Malaysia, Australien

Showroom -placering (i Hvilke Lande Er Der Prøveværelser I Udlandet): Italien, Kalkun, Canada, Forenede Stater, Bangladesh, Japan, Australien

Function: Dry granulation

Material Of Machine: SUS304/SUS316L

Material Of Roller: 3Cr13

Control System: Touch screen & PLC

Pressure Range: 0~25Mpa

Hydraulic Station: 0.75kW

Standard: GMP

Brand Of Control System: Siemens

Explosion-proof: Option

Customized: Support

Emballage og levering

Salgsenheder	:	Set/Sets
Pakketype	:	Træhus

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Rollerkompaktor til tør granulering



Produkt beskrivelse

I medicinfremstillingsprocesser, pulverstrømbarhed - i, let, hvorpå pulver flyder gennem et system - påvirkes materialets opførsel. Som et resultat kan det have en betydelig indflydelse på både effektiviteten af processen og kvaliteten af det færdige produkt. Pulverstrømningsegenskaber kan meget ofte forbedres ved hjælp af rullekomprimering/tør granuleringsteknologi. Dette opnås ved at anvende meget høje komprimeringskræfter for at densificere et pulver og derefter bruge et komprimeringsfræsningstrin til at omdanne det fortættede materiale til granuler i den ønskede størrelse.

Videnskaben om de fysiske ændringer, der transformerer et pulver, kan beskrives som følger: Råmaterialepulver i form af en enkelt komponent eller homogen pulverblanding føres til en rullekompaktor og leveres ved hjælp af en feedscrew til to tæller roterende ruller til komprimering . Rullerne vil anvende hydraulisk tryk på det pulvere, der kommer mellem dem.

Materialet går videre til komprimeringszonen ved hjælp af friktionen af pulveret mod en spiralfødingsskrue. For meget lette eller lave bulkdensitetspulver hjælper tilsætningen af et vakuumfilter med at flytte materialet ind i processen.

Materialet begynder først at bevæge sig ind i komprimeringszonen i "slip" -regionen mellem rullerne. Pulverpartiklerne bevæger sig nu tættere sammen. I dette område trækker friktionen af rulleoverfladen, der interagerer med pulveret, pulveret ind i processen.

I den næste fase, der er kendt som “nip” -zonen, holder pulverpartiklerne op med at bevæge sig med henvisning til hinanden og begynde at bevæge sig med den samme hastighed og position i forhold til rullerne. Det er på dette tidspunkt, at partiklerne begynder at bøje sig i en proces, der kaldes ”plastdeformation”.

Jo længere partiklerne trækkes ind i processen, jo større er trykket, der udøves på dem af rullerne. Når partikelbøjning ikke kan modstå det stigende tryk, der udøves ved processen, vil partiklerne brud. Da de brudte partikler nær punktet med maksimalt tryk, vil van der Waals -kræfter danne nye bindinger mellem de brudte partikler, der skaber en fortættet "flager" eller "bånd", der kommer ud af rullerne som komprimeret materiale.

Det næste trin i processen er granuleringstrinnet, hvor det fortættede materiale er sekventielt opdelt i mindre stykker og derefter presses gennem en skærm i en defineret størrelse med en roterende bjælke.

Hvad der er resultatet af denne proces er et materiale, der har gennemgået en mekanisk proces til fysisk at dense materialet. I de fleste tilfælde skal der ikke tilføjes yderligere bindemidler, smøremidler eller fugt til processen. Den kemiske karakter af det originale pulver forbliver uændret.