Beskrivelse af væskeseng tørretumbler:
Fluidiseret sengetørrer er en klar opløsning til en flydende turbulens i granulerede eller vådt pulverprodukter ved hjælp af varm luft, der flyder i en retning opad og tørrer produktet til en ønsket temperatur.
Våde granuler fluidiseres fuldstændigt af en kraftfuld damp eller elektrisk varm luft, der ved at opnå høj varmeoverførselshastighed og denuniform temperatur på tværs af produktet. Unikt design af perforeret plade til ensartet tørring uden nogen rackingproces Tørringsteknologi med fluidiseret seng bruges i hele pulverforarbejdningsindustrien. Oftest har denne innovative metode erstattet den tidskrævende bakke-tørring for længe siden. Tørringsprocessen med fluidiseret sengetørrer reducerer tørretiden. Derudover tilvejebringer fluidiseret sengetørring kontrollerede og ensartede tørringsbetingelser sammenlignet med den ujævne tørring i bakker. Korrekt anvendt, fluidiseret sengetørring giver en effektiv løsning til den blide og endda tørring af dit produkt.
Arbejdsprincip om væskeseng tørretumbler:
Fluidiseret sengetørrer er designet til at introducere den varme luftstrøm ved bunden af produktbeholderen, der er fyldt med
materiale. Induceret udkast oprettes ved hjælp af blæser og frisk luft suges ind til enheden. Den friske luft er varme ved hjælp af elektriske varmeapparater eller damp eller termiske væskevarmere. Denne varme luftstrøm udvider materialets seng med en bestemt hastighed og skaber turbulens i produktet. Fænomenet er kendt som fluidisering og tilbyder forhold, der er næsten ideelle til tørring. Fluidisering producerer fuld omrøring af faste partikler, og da hver partikel bliver omgivet af varm luft, er varmeoverførsel ekstremt høj og ensartet. Produktet tørres hurtigt uden mærkbart varmetab. Filterposer forhindrer partikler, der slipper ud af tørretumbleren.
Struktur af væskeseng tørretumbler:
Maskinen består af filter, elektrisk varmelegeme, væskeseng, fluidiseret kammer, støv fjerner kammer, udstødningsluftrør, udstødningsventilator, lyddæmper og kontrolskab.
1. Hovedmaskine: Hovedmaskinen består af indgangsluftkammer, væskeseng, fluidiseret kammer (inklusive vakuumfoderport), støv fjerner kammeret. Der er differentielle trykindretninger til vogn og støv fjerner kammeret.
2. Filter: Filter inkluderer primært, mellem- og højt effektivt filter
3. Luftudstødningssystem: Det består af udstødningsluftrør, udstødningsventilator og lyddæmper. Udstødningsventilator og hovedmaskine er installeret separat. Støj≤ 75db. Luftvolumen reguleres af inverter.
4. Kontrolsystem er PLC & HMI -type. Den vedtager PID -teknologi til at kontrollere indløbslufttemperaturen nøjagtigt. Mål og vis udløbstemperatur hele tiden, så vi kan kontrollere tørringsprocessen effektivt.
5. Fodring af negativt tryk: Det negative tryk produceret af den inducerede udkast til ventilator bruges til fodring, hvilket i høj grad reducerer arbejdsomkostningerne. På samme tid undgås problemet med støvflyvning under manuel fodring 6. LED -lampe: Udstyret er udstyret med LED -spotlights, som kan lade os tydeligt se fluidiseringstilstanden for materialer under drift.
7. Trolley med materialebeholder: Den er designet med en speciel luftdistributør, der har ensartet luftfordeling og god
Materiale kogende virkning for at sikre granuleringseffekten. Mesh -pladen er installeret i en hurtig installationsstruktur, som er praktisk til rengøring og vedligeholdelse.
8. Elektrisk spjældaktuator: Det kan nøjagtigt kontrollere indsugningsluftvolumen i arbejdsprocessen. Frekvensomformer kan også bruges til at kontrollere systemets luftvolumen.
Parametre for væskestørrer:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Consumption of compressed air (m3/min)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Pressure of compressed air (MPa)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Contact Now
